• PBC – Presses à briquettes
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PBC – Presses à briquettes

Parfaitement adaptées à une large gamme d’applications, nos presses à briquettes peuvent être utilisées aussi bien dans l’industrie de l’automobile ou de l’usinage, mais aussi sur les sites de récupération.

Les presses à briquettes de notre gamme sont conçues pour le compactage des copeaux, tournures, granulés, boues, etc… d’acier et métaux non ferreux, tels que fonte, aluminium, bronze, laiton, magnésium, cuivre et alliages spéciaux.

Avec des productions de 0,6 à 8 tonnes heure, nous pouvons répondre à tous vos besoins.

Avantages spécifiques

  • Implantation de machine particulièrement bien adaptée au milieu industriel
  • Presses à briquettes conçues avec robustesse pour une utilisation continue et intensive pouvant traiter les matériaux suivants : acier, fonte, inox, aluminium, cuivre, bronze, laiton… sous certaines formes: copeaux, tournures, poudres, boues…
  • Fourniture complète clef-en-main d’une série d’équipements en adéquation avec les exigences des clients: Automatisation d’une ligne de production industrielle en amont et en aval de la presse à briquettes
  • Optimisation des coûts de manutention, de stockage et de transport des briquettes : haute densification et uniformisation des volumes (même taille de briquette)
  • Performances accrues de la fusion des briquettes

Principe de fonctionnement

  • Alimentation en continu par convoyeur ou grappin
  • Mise en place automatique des déchets dans la chambre de compression par l’intermédiare de vérin(s) d’alimentation
  • Cycle de briquetage automatique, rapide et continu
  • Optimisation de production et densification des briquettes par ajustement des paramètres de la machine
  • Évacuation des briquettes sur rampe ou convoyeur
Maintenance

Ergonomie

  • Implantation aisée et adaptée aux exigences du milieu industriel
  • Fonctionnement automatique continu
  • Interface homme / machine par afficheur à écran tactile

Sécurité

  • Conforme à la directive machine 2006/42/CE
  • Limitation des risques corporels par protection et capotage des zones à risques
  • Mise en sécurité des zones de maintenance
  • Protection anti coups de fouet des flexibles hydrauliques
Maintenance

Maintenance

  • Maintenance centralisée et protégée
  • Tôles d’usure facilement interchangeables
  • Réglage simplifié de la tension des colonnes permettant de récupérer l’ensemble des efforts de poussée du vérin principal
  • Graissage centralisé des paliers
  • Modem GSM ou ligne téléphonique pour télédiagnostic

Centrale hydraulique

  • Centrale hydraulique montée sur le même chassis que la presse à briquette pour une installation simplifiée et compacte
  • Pompes hydrauliques industrielles
  • Réduction du coût énergétique par une utilisation maitrisée du circuit hydraulique
Maintenance

Longévité

  • Guidages longs surdimensionnés des colonnes
  • Extrusion jusqu’à 99% des effluents (eau et/ou huile) contenus dans la briquette mise en forme et récupération des effluents dans un bac de rétention de grande capacité
  • Optimisation du mode de chargement, taille et densification de la briquette par ajustement des paramètres machine
Maintenance

Équipements disponibles

  • Multiples systèmes ou technologies de préparation de la ferraille avant mise en briquettes: trommel, séparation magnétique, trémie de stockage, système de pesage, broyeur à copeaux, centrifugeuse, table vibrante…
  • Multiples systèmes ou technologies pour alimenter et éjecter les briquettes: rampe, convoyeurs, les convoyeurs à vis…

Traitement des déchets de démantèlement nucléaires

Le nombre de centrales nucléaires ayant atteint 40 années d’utilisation arrive à un pic en 2015 (Ref.: IAEA, Nuclear Power Reactors in the World, April 1999). Restant relativement élevé entre ... Read more

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