Baisse des coûts et meilleure longévité grâce au programme de rénovation Danieli Riverside Products

Basée dans l’Iowa aux États-Unis, Danieli Riverside (DRS) a rejoint le groupe Danieli Centro Recycling en 2013. Plus grand fabricant de rotors de broyage au monde, DRS est la seule entreprise américaine à garantir expressément la rénovation de ses rotors. Elle détient actuellement 14 brevets américains. En 2015, DRS a battu un record en livrant son 1200ème rotor depuis sa fondation en 1959. Au premier trimestre de l’année, trois projets majeurs de rénovation ont été menés à bien, et trois méga-rotors ont été fabriqués.

Fondée en tant que division de Sivyer Steel Corporation suite aux demandes d’une entreprise locale de recyclage pour des lames de cisailles de qualité, le produit fabriqué fut si efficace qu’une société indépendante fut créée afin de répondre aux exigences de l’industrie du recyclage des déchets ferreux et non ferreux. Plus de 50 ans après, DRS fabrique des rotors de diamètre 1500-3000 mm et réalise des travaux de rénovation et de reconstruction dans toute l’Amérique depuis plus de 20 ans.

Les travaux de rénovation, qui constituent près de 25 % du chiffre d’affaires global, n’en garantissent pas moins des économies conséquentes pour les clients. Danieli Riverside explique : « Tous les projets sont différents, mais en règle générale, le démontage et la rénovation complète d’un rotor permettent au client d’économiser environ 25 % du prix d’une nouvelle machine. Le modèle amélioré durera toutefois aussi longtemps qu’un nouveau rotor. »

DRS rotor refurbishment

En gage de preuve, DRS offre aux clients bénéficiant d’une rénovation une garantie d’usure à vie équivalente à celle fournie avec les systèmes de rotors neufs. Elle est la seule entreprise au monde à le proposer.

Il est un certain nombre de problèmes auxquels s’exposeraient ceux qui seraient tentés de réduire leurs dépenses en réalisant ces travaux eux-mêmes. « Il est plus compliqué de rénover un rotor que d’en construire un nouveau, si bien que de nombreux fournisseurs de FEO (fabricants d’équipement d’origine) évitent de proposer ce service. Nous proposons un prix fixe connu à l’avance. Les clients qui effectuent la rénovation eux-mêmes ou qui la sous-traitent font face à un coût non déterminé et effectuent un travail deux à trois fois plus long que ce qu’ils estimaient.

Le travail peut également être de mauvaise qualité, avec dans le pire des cas un risque de fissurer les étoiles. Lors du soudage, les procédures de pré-chauffage et de post-chauffage doivent être extrêmement précises. Si elles sont approximatives, il y a un risque d’apparition de fissures dans la base métallique et de détérioration de la machine, et pas seulement de la pièce que l’on essaye de rénover. »

Entre janvier et mai 2015, DRS aura réalisé trois rénovations très différentes de rotors de broyeurs, comportant des travaux sur site, une révision des disques à étoiles, le démantèlement complet du rotor d’un client et un assemblage fait de pièces de rechange et renforcé par les pièces d’origines Danieli Riverside.

Le premier projet pour le producteur canadien d’acier long Gerdau Manitoba, sur une durée de 8 semaines, consistait en des travaux sur le broyeur à marteaux équipé d’un rotor Danieli Riverside. Il a fallu souder les disques d’extrémités et les pièces générales pour veiller à ce que le système soit réassemblé correctement, conjointement au soudage et à la révision des étoiles pour augmenter la durée de vie du rotor.

Au mois de mars, l’entreprise a effectué en Équateur sur le site d’Adelco une réparation au cours de laquelle deux nouvelles pièces de rotors DRS ont été combinées avec des éléments fournis par le client. Celui-ci traite dans son aciérie différents types de ferrailles très lourdes et avait acheté deux rotors DRS en l’espace de 12 mois. Le premier était un assemblage neuf tandis que le second, combinant des pièces de rechange du client rénovées avec de nouveaux composants, fut construit dans l’usine DRS puis expédié sur place.

DCR shredder wear parts and service

Le savoir-faire technique dont ont fait preuve les ingénieurs de Danieli Riverside lors de l’installation du premier rotor a motivé ce deuxième projet. Nos techniciens peuvent souvent aider les clients à travailler plus efficacement en améliorant leurs systèmes et leurs méthodes d’entretien. « Ils procèdent toujours à des diagnostics et cherchent des moyens d’aider les clients à améliorer l’exploitation de leurs équipements. Cela est arrivé récemment lorsque nous avons été engagés pour changer un rotor. Pendant que nos techniciens attendaient que le broyeur soit disponible pour la maintenance, ils ont proposé une amélioration du circuit de refroidissement de l’huile qui a permis de réduire la température des rotors de 30 %. »

Le troisième projet de rénovation de 2015, qui doit être terminé en avril, consiste à démanteler complètement un rotor Danieli Riverside ayant déjà traité 400 000 tonnes de matériaux. Les arbres et les entretoises seront conservés et retravaillés, et les disques seront remplacés, épargnant au client 25 % du prix d’un rotor neuf. DRS recommande de réviser un arbre de rotor trois fois en tout : une fois pour le montage original, puis deux fois lors de rénovations.

Danieli Riverside Products est le leader de l’innovation dans ce secteur depuis des années, particulièrement en Amérique du Nord où ses caps ingénieux pour les disques d’extrémités et les étoiles ont été reproduits par les concurrents, devenant la norme dans le secteur. DRS assure : « Nos rotors en étoile sont les meilleurs, et nos rotors à disque ont la durée de vie la plus élevée au monde. Nous veillons à ce qu’ils ne se déforment pas avec le temps et nous garantissons que nos assemblages rotor-disque sont prévus pour traiter d’importants tonnages. »

Dans le cadre d’un programme de développement sur plusieurs années, DRS a conçu les produits de la gamme Carbon Series qui comprennent un alliage unique en carbone et subissent un processus de fabrication spécialisé, dans le but de révolutionner la durée de vie des pièces d’usure de broyage de métal.

DRS conclut : « Nous avons plus de rotors en service ayant traité des tonnages plus importants qu’aucun de ses concurrents. Nos machines durent généralement 25 à 30 % plus longtemps que d’autres, et même jusqu’à 40 % pour les rotors de la machine 6085. En continuant à élargir notre offre, tant au niveau du service que des nouvelles machines, nous visons à rester à la pointe de la technologie et à toujours satisfaire au mieux nos clients. »

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